Tuleja zgodnie z rysunkiem
Geometria, ściana, rowki, kołnierz i strefy kontrolne.
ROZWIĄZANIA INŻYNIERSKIE
Wybór projektu części i trasy produkcji zgodnie z warunkami pracy.
ROZWIĄZANIA INŻYNIERSKIE
Te same wymiary zewnętrzne nie oznaczają takiej samej wydajności tulei lub sworznia. Położenie złącza, kierunek obciążenia, zanieczyszczenia, okresy smarowania i stan współpracujących części stwarzają różne wymagania.
SENNAI łączy te dane wejściowe z przedmiotem obrabianym, materiałem, obróbką cieplną, powierzchnią roboczą i kontrolą gotowej partii.

CO SPRAWDZIĆ
Każdy kierunek obejmuje odrębną grupę ryzyk przed kalkulacją i uruchomieniem.
Geometria, ściana, rowki, kołnierz i strefy kontrolne.
Pasowanie, luz roboczy, twardość i kompatybilność powierzchni.
Rowki, kieszenie, komórki i otwory uwzględniające ruch.
Wersja dokumentacji, wzór, powtarzalność, oznakowanie i opakowanie.
JAK PRACA JEST KONSTRUKOWANA
Po sprawdzeniu zadania wybierany jest rodzaj obrabianego przedmiotu i kolejność operacji. Naddatki na obróbkę są związane z obróbką cieplną i późniejszym szlifowaniem wewnętrznym lub zewnętrznym.
Parametry potwierdzone oddzielone są od wstępnych.
Rejestruje się materiał, obszary pracy i metody kontroli.
Pobieranie próbek, etykietowanie i zestaw dostaw są uzgadniane.
WYNIK
Rezultatem nie jest abstrakcyjna „wzmocniona część”, ale spójna kompozycja: projekt, materiał, przetwarzanie, sprawdzalne cechy i zasady identyfikacji partii.
NASTĘPNY KROK
Powiązane części, tryb smarowania, materiał, objętość i wymagania kontrolne są przydatne podczas wstępnej kontroli.